مشخصات الکترود گرافیتی HP
◐الکترودهای گرافیتی مواد هادی با دمای بالا هستند که از کک نفتی و کک قیر به عنوان دانه‌ها و قیر زغال‌سنگ به عنوان چسب ساخته می‌شوند. فرآیند تولید شامل کلسینه کردن مواد خام، خرد کردن و آسیاب کردن، ترکیب، ورز دادن، شکل‌دهی، پخت، نفوذ کردن، گرافیت کردن و ماشین‌کاری است.
اطلاعات محصول
1.مقدمه
الکترودهای گرافیتی مواد هادی با دمای بالا هستند که از کک نفتی و کک قیر به عنوان دانه‌ها و قیر زغال‌سنگ به عنوان چسب ساخته می‌شوند. فرآیند تولید شامل کلسینه کردن مواد خام، خرد کردن و آسیاب کردن، ترکیب، ورز دادن، شکل‌دهی، پخت، نفوذ کردن، گرافیت کردن و ماشین‌کاری است. این الکترودها به عنوان الکترودهای گرافیت مصنوعی (که به طور معمول به عنوان الکترودهای گرافیتی شناخته می‌شوند) نامیده می‌شوند تا از الکترودهای گرافیت طبیعی که از گرافیت طبیعی به عنوان ماده خام ساخته می‌شوند، متمایز شوند.
2.کاربردها
کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فولاد: کوره‌های قوس الکتریکی اصلی‌ترین مصرف‌کنندگان الکترودهای گرافیتی هستند. در چین، تولید فولاد در کوره‌های الکتریکی حدود ۱۸٪ از کل تولید فولاد خام را تشکیل می‌دهد و الکترودهای گرافیتی برای تولید فولاد حدود ۷۰٪ تا ۸۰٪ از کل مصرف الکترودهای گرافیتی را شامل می‌شوند. تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی از الکترودهای گرافیتی برای وارد کردن جریان الکتریکی به کوره استفاده می‌کند و منبع حرارت با دمای بالا از طریق قوسی که بین نوک الکترود و بار برای ذوب ایجاد می‌شود، تولید می‌شود.
استفاده در کوره‌های قوس غوطه‌ور: کوره‌های قوس غوطه‌ور عمدتاً برای تولید سیلیکون صنعتی و فسفر زرد استفاده می‌شوند. در این کوره‌ها، قسمت پایینی الکترود هادی در ماده بار دفن می‌شود و قوسی در داخل لایه بار تشکیل می‌شود و از حرارتی که توسط مقاومت خود بار تولید می‌شود، برای گرم کردن ماده استفاده می‌شود. برای کوره‌های قوس غوطه‌ور با چگالی جریان بالا، الکترودهای گرافیتی مورد نیاز است؛ به عنوان مثال، حدود ۱۰۰ کیلوگرم الکترود گرافیتی برای تولید ۱ تن سیلیکون مصرف می‌شود و حدود ۴۰ کیلوگرم برای تولید ۱ تن فسفر زرد مصرف می‌شود.
استفاده در کوره‌های مقاومت: کوره‌های مقاومت شامل کوره‌های گرافیتی برای تولید محصولات گرافیتی، کوره‌های ذوب برای شیشه و کوره‌های الکتریکی برای تولید کاربید سیلیکون هستند. در این کوره‌ها، مواد داخل هم به عنوان مقاومت‌های حرارتی و هم به عنوان اشیاء گرم شونده عمل می‌کنند. معمولاً الکترودهای گرافیتی برای هدایت در دیواره سر کوره در انتهای کوره مقاومت قرار می‌گیرند، جایی که این الکترودها به طور مداوم مصرف نمی‌شوند.
3.مشخصات
Items | Classification | Unit | Nominal Diameter (mm) | ||
HP Graphite Electrode | |||||
200-400 | 450-500 | 550-600 | |||
Resistivity | Electrode | μΩm ≤ | 7.0 | 7.5 | 7.5 |
Nipple | 6.3 | 6.3 | 6.3 | ||
Bending Strength | Electrode | Mpa ≥ | 10.5 | 10.0 | 8.5 |
Nipple | 17.0 | 17.0 | 17.0 | ||
Young’s Modulus | Electrode | Gpa ≤ | 14.0 | 14.0 | 14.0 |
Nipple | 16.0 | 16.0 | 16.0 | ||
Bulk Density | Electrode | g/cm3 ≥ | 1.60 | 1.60 | 1.60 |
Nipple | 1.72 | 1.72 | 1.72 | ||
CTE（100℃-600℃） | Electrode | ×10-6/℃ ≤ | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
Nipple | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
Ash Content | Electrode | % ≤ | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
Nipple | |||||
بار جریان توصیه‌شده برای الکترودهای گرافیتی HP
Grade | Nominal Dia. | Allowable current A | Current density A/cm2 |
HP electrode | 200mm | 5500～9000 | 18～25 |
250mm | 8000～13000 | 18～25 | |
300mm | 13000～17400 | 17～24 | |
350mm | 17400～24000 | 17～24 | |
400mm | 21000～31000 | 16～24 | |
450mm | 25000～40000 | 15～24 | |
500mm | 30000～48000 | 15～24 | |
550mm | 34000～53000 | 14～22 | |
600mm | 38000～58000 | 13～21 |